Новости ЗИКО: Линия переработки High Graphic (HGL) от итальянской компании EDF будет установлена в России
+7 (499) 460-61-40       
Многоканальный номер
Перезвоните мне
Пресс-центр
Все Инсталляции Статьи Новости

Линия переработки High Graphic (HGL) от итальянской компании EDF будет установлена в России

Компания EDF и ЗАОр «Народное предприятие Набережночелнинский картонно-бумажный комбинат им. С.П. Титова» заключили контракт на поставку конверторной линии «мидлайн» от компании EDF формата 1228. 

Вместе с линией будет поставлен полный комплект периферийного оборудования, включая префидер и автоматический формирователь паллет. Весь комплект машин будет произведен в Италии.

HGL - это многофункциональная конверторная линия с нижней печатью. В оборудовании реализованы многие инновационные решения, разработанные компанией EDF Europe за последние годы. Они позволяют производить как простые 4-клапанные гофрокороба, так и упаковку с высококачественной печатью и полноценной высечкой.  

Линия HGL сконструирована на сервоприводном управлении Bosch Rexroth по принципу «Один вал – один сервомотор». Это фиксированная линия с вакуумным трансфером листа между печатными секциями с нижней флексопечатью, оснащена быстрой сменой печатной оснастки «Quick Set» для быстрого перехода с заказа на заказ. 

Блок подачи NO CRUSH

Система подачи с запатентованной системой “NO CRUSH SWING”/плавающая планка состоит из двух вакуумно-роликовых блоков, которые управляются четырьмя сервомоторами.

Они отвечают за привод подающих роликов на каждом блоке и за положение угла наклона отделяющей пластины с помощью эксцентриков.

Каждый вакуумно-роликовый блок оснащен отдельным нагнетателем с системой фильтрации, плавной регулировкой силы вакуума и датчиками контроля силы всасывания.

Дополнительно блок подачи оснащен отдельной системой снятия пыли и статики с гофролиста и передающим вакуумно-роликовым блоком в печатную секцию. Это позволяет гарантированно работать на максимальных скоростях на любом типе материала и форматах.

Печатные секции с нижней флексопечатью и быстрой сменой оснастки

Секции с нижней флексопечатью и вакуумным трансфером листа устанавливаются в приямок и оснащены системой быстрой смены печатной оснастки «Quick Set» и подготовки печатной секции без остановки линии.

Печатный блок опускается на комфортную для оператора высоту, позволяя удобно заменить печатный фартук и провести техническое обслуживание камер-ракельной системы краскопередачи.

Печатный цилиндр оснащается механической или пневматической системой фиксации фартука. Анилоксовый вал оснащен регулировкой параллельности положения с помощью микромоторов, что гарантирует точность печати до 0,2 мм.

Секция печати оснащается автоматическим или полуавтоматическим устройством смены анилоксовых валов, специально разработанной системой поддержания заданной температуры и вязкости краски и устройствами ИК сушек, что позволяет выполнять высококачественные многоцветные работы на любом типе гофроматериала.



Специально разработана система фильтрации для создаваемого вакуумными нагнетателями воздуха «AirLoop». Это технология замкнутого контура, которая позволяет очищать до 100% потребляемого воздуха с помощью циклонных фильтров.

Очищенный воздух с помощью специальной конструкции каналов подается непосредственно туда, где он необходим, при этом большая часть воздуха циркулирует в зоне транспортировки листа и не попадает в печатный блок, гарантируя отсутствие пыли в зоне краскопередачи и исключая необходимость в специализированной дорогостоящей системе аспирации для вывода воздуха.

Вакуумная система оснащена электронной системой контроля силы создаваемого вакуума, а удобное расположение циклонных фильтров позволяет за несколько минут произвести их обслуживание.  

Независимая рилевочная секция с отдельным сервоприводным управлением и различными типами биговки:

Рилевочная секция состоит из трёх валов. Первый вал для предварительной биговки с рилевочными дисками 1:1, второй вал с инструментом для продавливания клеевого клапана и отрезной стороны, третий вал с основной рилевкой размера 1:1.

Муфты с рилевочным инструментом жестко зафиксированы к станине сверху и снизу, что обеспечивает отсутствие вибрации и точный зазор независимо от толщины и жесткости материала. Позиционирование и контроль положения каждой муфты осуществляют два шаговых микромотора.

Каждый вал с инструментом регулируется по толщине продукции, такое построение обеспечивает точное и аккуратное формирование рилевочных каналов на любом типе материала.

Конструкция рилевочных дисков позволяет использовать два типа рилевочного инструмента (колесо состоит из двух половин) для различных профилей гофрокартона. Выбор типа инструмента происходит на центральном пульте управления.  

Новая слоттерная секция с ременным трансфером и бесконтактным клапанным ножом


Конструкция секции слоттера специально разработана для производства высококачественных 4-клапанных гофрокоробов с идеальной геометрией вне зависимости от типа материла.

Конструкция состоит из комплекта сэндвич для транспортировки заготовок, переднего и заднего вала для слоттерных ножей и двух сервомоторов для обреза клеевого клапана. Муфты жестко зафиксированы к станине сверху и снизу, что исключает вибрацию ножевой оснастки в процессе обработки материала.

Позиционирование слоттерных муфт осуществляется с помощью микромоторов, что позволяет проводить регулировку положения рилевочного инструмента относительно слоттерных ножей и добиваться идеальной геометрии.

Запатентованное решение «бесконтактный нож для клеевого клапана» представляет из себя две мини поперечные резки, каждая из которых управляется собственным сервомотором. Это обеспечивает минимальное время для настройки на различные профиля и гарантирует чистый рез. 


Ротационная секция с верхним штампонесущим валом, оснащенная устройством MicroGrind для шлифования бандажного покрытия во время работы, совместно с модулем удаления облоя позволяет выполнять любые работы по сложной высечке и гарантировать почти 100% удаление облоя с заготовки.

  Фальцевально-склеивающая секция MULTIFOLD

Фальцевально-склеивающая секция - с полностью сервоприводным управлением и автоматической настройкой на формат.

Специальная конструкция фальцевальных направляющих с единым вакуумным ремнем и диагональной регулировкой положения фальцующего лезвия с помощью двух микромоторов относительно толщины материала позволяют компенсировать разницу внутренней и внешней длины заготовки при фальцевании.

А специальные конические ролики, установленные в зоне формирования, позволяют гарантировать идеальную геометрию гофрокоробов. В фальцевально-склеивающей секции в будущем будет применяться технология «Multifold», которая позволит производить разделение сфальцованных и склеенных ящиков непосредственно перед счетчиком-эжектором и потенциально увеличит производительность линии до 36 тыс. коробок в час. 


Для удобства обслуживания линии компания EDF Europe разработала единый формат регулировки всех параметров линии - а их более 50-ти - под названием «ONLY ONE».

Для этого используются идентичные шаговые сервомоторы с высокой точностью позиционирования, что существенно сокращает номенклатуру запчастей.

Встроенное электронное управление и контроль крутящего момента информируют оператора о необходимости обслуживания, а подключение «Plug and Play» («включил и работай») позволяет, при необходимости, заменить двигатель за считанные минуты без специальных навыков.

Работа по выбору линии для производства гофротары с высококачественной печатью началась в НЧКБК в 2019 году. В изучении оборудования принимали участие более двадцати специалистов из Набережных Челнов, в числе которых - технологи, наладчики, сотрудники лаборатории, инженеры–электронщики, специалисты системы производства и качества и, конечно, руководство комбината.

Рабочие группы совершили несколько поездок на предприятия в Италии и Германии, где в работе были продемонстрированы многофункциональные конверторные линии HGL.

Также специалисты комбината посетили производственную площадку EDF Europe в г. Лория (Италия), где смогли ознакомиться и изучить инновационные технологии, применяемые EDF Europe для производства оборудования. Поставка новой машины для НЧКБК запланирована 2022 год. 

Следует отметить, что в финальных переговорах на поставку оборудования в количестве двух линий принимал личное участие господин Виктор Танг - президент и основатель концерна DONGFANG, в состав которого структурно входят компании EDF и FOSBER.

Компания EDF благодарит руководство и сотрудников комбината за оказанное доверие!

Смотрите также
Президент и глава правления The Haire Group Даглас Мюллер (Douglas Muller) рассказывает о 15-летней истории представительства компании Dongfаng на американском рынке и немного — о новой линии по производству упаковки Apstar HG2 1628, представленной на SuperCorrExpo 2021
Компания подписала контракт с ГК ЗИКО на поставку автоматического высекального пресса нового поколения ETERNA ECUT1650 SAL и автоматической линии ротационной высечки Apstar HG2 1624 от концерна DONGFANG.
Проектная мощность линии HG2 1224 FFG с нижней трехкрасочной печатью — 3 млн кв. м гофропродукции в месяц.